項(xiàng)目介紹:該項(xiàng)目應(yīng)用于新能源汽車動(dòng)力電池鋁殼精密加工產(chǎn)線，針對(duì)刀片電池鋁殼的模切成型工序。電缸作為主要?jiǎng)恿υ?，?qū)動(dòng)模切刀具完成鋁帶高速精密切割與成型。技術(shù)背景：刀片電池鋁殼需滿足0.30mm薄壁、64mm以上寬度的超薄高精度加工要求，傳統(tǒng)液壓系統(tǒng)存在精度低、能耗高等問(wèn)題。解決方案：采用伺服電缸替代液壓驅(qū)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)鋁帶高速送料、模切刀具定位及壓力控制，適配不同規(guī)格鋁殼（L300、L600等）生產(chǎn)需求。

使用場(chǎng)景介紹  

 工藝流程：鋁帶放卷→張力控制→電缸驅(qū)動(dòng)模切刀具定位→高頻激光切割/機(jī)械沖壓→廢料剝離→成品輸出。  

關(guān)鍵工序：  

1. 鋁帶高速送料：電缸控制送料輥同步運(yùn)動(dòng)，速度達(dá)120m/min，匹配±0.1mm的送料精度。  

2. 模切刀具動(dòng)態(tài)加壓：電缸根據(jù)鋁材厚度（0.2-0.5mm）實(shí)時(shí)調(diào)整壓力（0.5-6MPa），避免切口毛刺。  

3. 多工位協(xié)同：3工位切疊一體機(jī)中，電缸完成鋁殼裁切、堆疊與熱壓定型，節(jié)拍提升至0.15秒/件。

主要價(jià)值  

精度提升：伺服電缸重復(fù)定位精度≤±0.005mm，鋁殼厚度公差控制在±0.02mm（傳統(tǒng)液壓系統(tǒng)偏差≥±0.1mm）。  

效率優(yōu)化：模切速度提升50%，達(dá)120m/min，單線年產(chǎn)能突破1億套鋁殼。  

材料損耗降低：閉環(huán)控制實(shí)現(xiàn)廢料率≤0.5%（傳統(tǒng)工藝廢料率≥3%），年節(jié)約鋁材成本超千萬(wàn)元。  

智能化兼容：支持EtherCAT總線通訊，與MES系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)實(shí)現(xiàn)工藝參數(shù)追溯（壓力-速度-溫度曲線）。

項(xiàng)目對(duì)技術(shù)的要求  

機(jī)械性能：額定推力≥10t，耐溫200℃（適配高頻激光切割溫升環(huán)境），IP54防護(hù)等級(jí) 

動(dòng)態(tài)響應(yīng)：加速度≥2m/s2，壓力波動(dòng)≤±0.5%FS，支持S曲線加減速控制 

協(xié)同控制：多軸同步精度≤±0.02mm，支持與激光切割頭、視覺(jué)定位系統(tǒng)的實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)交互

工藝適配：模切壓力0.5-150kN無(wú)極可調(diào)，兼容鋁帶寬度50-100mm、厚度0.2-1.0mm

可靠性指標(biāo)：MTBF（平均無(wú)故障時(shí)間）≥2萬(wàn)小時(shí)，支持7×24小時(shí)連續(xù)生產(chǎn)