項(xiàng)目介紹：該項(xiàng)目整體葉盤加工技術(shù)直接關(guān)系到發(fā)動(dòng)機(jī)性能與可靠性。設(shè)備組成：采用模塊化電解加工平臺(tái)，配置16至32組高精度伺服電缸，每組電缸獨(dú)自驅(qū)動(dòng)一個(gè)電極執(zhí)行精密微動(dòng)控制，形成多軸協(xié)同加工系統(tǒng)。工藝革新：通過(guò)數(shù)控電解加工技術(shù)（ECM）替代傳統(tǒng)高速銑削及五軸電火花工藝，實(shí)現(xiàn)復(fù)雜曲面葉盤的一體化成型，解決了難加工材料的切削難題，同時(shí)規(guī)避了傳統(tǒng)工藝的刀具磨損、熱影響區(qū)缺陷等問(wèn)題。

使用場(chǎng)景介紹  

應(yīng)用領(lǐng)域：航空發(fā)動(dòng)機(jī)整體葉盤批量化生產(chǎn)，尤其是用于高壓壓氣機(jī)葉盤、渦輪盤等關(guān)鍵部件。  

加工對(duì)象：  

材料：鎳基高溫合金、鈦合金等超硬難切削材料；  

結(jié)構(gòu)特征：葉型扭曲度大、葉間通道狹窄、表面粗糙度要求≤Ra 0.4μm。  

環(huán)境條件：  

加工介質(zhì)：強(qiáng)腐蝕性電解液，需電缸具備IP68級(jí)防護(hù)；  

動(dòng)態(tài)控制：電極需在0.01-5mm/s速度范圍內(nèi)高頻啟停（每分鐘數(shù)百次），且多軸聯(lián)動(dòng)軌跡誤差≤±3μm。

主要價(jià)值  

技術(shù)替代優(yōu)勢(shì)：  

效率提升：?jiǎn)未渭庸ぶ芷诳s短40%，無(wú)需換刀或電極損耗，適合批量生產(chǎn)；  

材料兼容性：可加工硬度≥50HRC的超合金，避免傳統(tǒng)切削導(dǎo)致的微觀裂紋；  

復(fù)雜結(jié)構(gòu)適應(yīng)性：通過(guò)多電極協(xié)同，實(shí)現(xiàn)葉盤根部過(guò)渡圓角的精密成形。  

質(zhì)量突破：  

表面完整性：無(wú)再鑄層、微裂紋，疲勞壽命提升30%以上；  

幾何精度：葉型輪廓度≤0.02mm，重復(fù)定位精度≤±1.5μm。  

成本優(yōu)化：  

能耗降低：相比電火花加工，能耗減少60%；  

環(huán)保效益：電解液可循環(huán)過(guò)濾，無(wú)切削廢屑污染。

項(xiàng)目對(duì)技術(shù)的要求  

關(guān)鍵性能指標(biāo)：  

電缸防轉(zhuǎn)精度：活塞桿徑向跳動(dòng)≤0.005mm，軸向重復(fù)定位精度≤±1μm

抗側(cè)向力能力：在200N側(cè)向載荷下，電極末端擺動(dòng)量≤5μm

多軸同步控制：多軸聯(lián)動(dòng)時(shí)，時(shí)序同步誤差≤0.1ms，軌跡跟隨誤差≤±2μm

耐腐蝕設(shè)計(jì)：活塞桿鍍硬鉻+陶瓷涂層，缸體采用特殊防腐材質(zhì)

動(dòng)態(tài)響應(yīng)：階躍響應(yīng)時(shí)間≤50ms，啟停沖擊振動(dòng)≤0.2g

系統(tǒng)集成要求：  

開(kāi)發(fā)運(yùn)動(dòng)控制算法，融合前饋補(bǔ)償與自適應(yīng)PID，抑制電解液流場(chǎng)擾動(dòng)對(duì)電極位姿的影響；  

配置高分辨率編碼器，實(shí)現(xiàn)加工過(guò)程閉環(huán)反饋；